一、 特點
1、施工簡便、快捷、基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。
2、鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現撕脫現象，屬脆性破壞。
3、加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。
4、基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化
5、若加固梁柱鋼板較厚時，建議采用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經常使用。
6、當原構件處于高應力狀態時，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應變不同步。
7、框架節點負彎矩段構造較難處理，建議采用局部調幅法，盡量優先粘貼梁底。
二、適用范圍
1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
2、使用環境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70％及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效的防護措施。
3、當構件混凝上強度等級低于Cl5 時，不宜采用本法加固。
三、工藝原理和設計規定
1、 加固機理是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
2、 設計規定
① 受彎構件正截面受拉區加固，可采取在受拉區表面粘結鋼板方法，如圖2。
�、� 受拉鋼板在其加固點外的錨固粘結長度入通過計算確定。
③ 若鋼板粘結長足錨固粘結長度L 的規定，可在鋼板的端部錨固區粘結U型箍板如圖4，此時，錨固區的長度應滿足相應的規定。度無法滿足相應的規定。
�、� 當構件斜面受剪承載力不足時，可按圖5所示方法粘結并聯U型箍板進行加固。
⑤ 受彎構件正截面受壓區加固，可在受壓區梁兩側粘結鋼板，見圖3所示。
�、� 連續梁支座處負彎矩受拉區的加固，應根據該區段有無障礙物，分別采用不同的粘鋼方法，如圖4 所示。
�、� 根據不同的加固要求，采用綜合加固的粘鋼方法如圖5所示。
四、工藝流程及操作要求
1、工藝流程
鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理
2、操作要點。
�、� 鋼板制作。按設計圖紙要求，根據混凝土構件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構件上螺栓孔位置為準）。
�、� 基底處理，表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理。
對于混凝土構件結合面，應根據構件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按以下情況處理：
a.對表面有浮油污物的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面嚴格凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。
b.對表面已碳化的舊混凝土構件的粘合面，直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
c.對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。 |
